ระบบการคัดแยกอัตโนมัติ

บริษัทของเราได้พัฒนาและออกแบบระบบการคัดแยกอัตโนมัติโดยอิงจากประสบการณ์ด้านโลจิสติกส์ในต่างประเทศ ซึ่งเป็นฮาร์ดแวร์พื้นฐานที่ขาดไม่ได้สำหรับศูนย์โลจิสติกส์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง ศูนย์โลจิสติกส์จะรับสินค้าต่างๆ จากซัพพลายเออร์หรือผู้ส่งสินค้าหลายร้อยหรือหลายพันรายผ่านยานพาหนะขนส่งต่างๆ ทุกวัน ขนถ่ายสินค้าเหล่านี้ออกในช่วงเวลาสั้นๆ และจำแนกสินค้าเหล่านี้อย่างรวดเร็วและแม่นยำตามประเภทของผลิตภัณฑ์ ผู้ส่งสินค้า สถานที่จัดเก็บ หรือสถานที่จัดส่ง สินค้าเหล่านี้จะถูกขนส่งไปยังสถานที่ที่กำหนด (เช่น คลังสินค้าที่กำหนด พื้นที่แปรรูป แพลตฟอร์มการจัดส่ง เป็นต้น) ในเวลาเดียวกัน เมื่อซัพพลายเออร์หรือผู้ส่งสินค้าแจ้งให้ศูนย์โลจิสติกส์จัดส่งสินค้าตามคำสั่งการจัดส่ง ระบบการคัดแยกอัตโนมัติจะค้นหาตำแหน่งของสินค้าจากคลังสินค้าอย่างแม่นยำในเวลาที่สั้นที่สุด และจัดส่งออกจากคลังสินค้าตามปริมาณที่ต้องการ สินค้าจำนวนต่างๆ ที่นำออกจากสถานที่จัดเก็บต่างๆ จะถูกขนส่งไปยังพื้นที่คัดแยกหรือแพลตฟอร์มการจัดจำหน่ายต่างๆ ตามสถานที่จัดจำหน่ายเพื่อการโหลดและการจัดจำหน่ายแบบรวมศูนย์

1. สามารถคัดแยกสินค้าได้อย่างต่อเนื่องและในปริมาณมาก: เนื่องจากการใช้การทำงานของสายการประกอบอัตโนมัติ ระบบการคัดแยกอัตโนมัติจึงไม่ถูกจำกัดด้วยสภาพอากาศ เวลา กำลังกายของมนุษย์ ฯลฯ และสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากจำนวนสินค้าที่คัดแยกต่อหน่วยเวลามีจำนวนมาก ระบบการคัดแยกอัตโนมัติจึงสามารถคัดแยกสินค้าบรรจุหีบห่อได้ 7,000 ชิ้นต่อชั่วโมง หากใช้แรงงานคน จะสามารถคัดแยกสินค้าได้เพียงประมาณ 150 ชิ้นต่อชั่วโมง และเจ้าหน้าที่คัดแยกไม่สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 8 ชั่วโมงภายใต้ความเข้มข้นของแรงงานนี้
2. อัตราข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับต่ำมาก: อัตราข้อผิดพลาดในการเรียงลำดับของระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติขึ้นอยู่กับความแม่นยำของข้อมูลการเรียงลำดับที่ป้อนเป็นหลัก ซึ่งในทางกลับกันก็ขึ้นอยู่กับกลไกการป้อนข้อมูลของข้อมูลการเรียงลำดับด้วย หากใช้แป้นพิมพ์หรือการจดจำเสียงด้วยมือในการป้อนข้อมูล อัตราข้อผิดพลาดจะสูงกว่า 3% หากใช้การสแกนบาร์โค้ดในการป้อนข้อมูล จะไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น เว้นแต่จะมีข้อผิดพลาดในการพิมพ์บาร์โค้ดเอง ดังนั้น ปัจจุบันระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติจึงใช้เทคโนโลยีบาร์โค้ดเป็นหลักในการระบุสินค้า-
3. สามารถลดการใช้บุคลากรได้ การดำเนินการคัดแยกไม่จำเป็นต้องใช้บุคลากร และการใช้บุคลากรจะถูกจำกัดเฉพาะงานต่อไปนี้:

(1) เมื่อรถส่งสินค้ามาถึงปลายทางของสายการคัดแยกอัตโนมัติ รถจะถูกหยิบขึ้นมาด้วยมือ

(2) การควบคุมการทำงานของระบบการเรียงลำดับด้วยตนเอง

(3) เมื่อถึงปลายสายการคัดแยก สินค้าที่คัดแยกแล้วจะถูกเก็บรวบรวมและโหลดขึ้นรถบรรทุกด้วยมือ

(4) การดำเนินงาน การจัดการ และการบำรุงรักษาระบบการคัดแยกอัตโนมัติ

ระบบการคัดแยกอัตโนมัติโดยทั่วไปประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์คัดแยก อุปกรณ์ลำเลียง และประตูคัดแยก หน้าที่ของอุปกรณ์ควบคุมคือการจดจำ รับ และประมวลผลสัญญาณการคัดแยก และสั่งให้อุปกรณ์จำแนกประเภทจำแนกสินค้าโดยอัตโนมัติตามความต้องการของสัญญาณการคัดแยก ตามความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ตามสถานที่จัดส่ง หรือตามหมวดหมู่ของผู้จัดส่ง ข้อกำหนดการคัดแยกเหล่านี้สามารถป้อนเข้าในระบบควบคุมการคัดแยกได้หลายวิธี เช่น การสแกนบาร์โค้ด การสแกนรหัสสี การป้อนแป้นพิมพ์ การตรวจจับน้ำหนัก การตรวจจับความสูง และการจดจำรูปร่าง โดยพิจารณาจากสัญญาณการคัดแยกเหล่านี้ ระบบจะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์ใดควรเข้าสู่ประตูคัดแยกใด

หน้าที่ของอุปกรณ์คัดแยกคือ การเปิดใช้งานอุปกรณ์ตามคำสั่งคัดแยกที่ออกโดยอุปกรณ์ควบคุม เมื่อสินค้าที่มีสัญญาณคัดแยกเดียวกันผ่านอุปกรณ์ จะทำให้อุปกรณ์เปลี่ยนทิศทางการทำงานบนสายพานลำเลียงและเข้าสู่สายพานลำเลียงหรือประตูคัดแยกอื่นๆ บริษัท Tianluoshun พัฒนาอุปกรณ์จำแนกประเภทหลายประเภท โดยทั่วไปได้แก่ ประเภทดันออก ลอย เอียง และแยกสาขา อุปกรณ์แต่ละประเภทมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการคัดแยกสินค้า เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักบรรจุภัณฑ์ และความเรียบของพื้นผิวด้านล่างของบรรจุภัณฑ์

ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ลำเลียงคือสายพานลำเลียง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการส่งผ่านสินค้าที่คัดแยกแล้วผ่านอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์จำแนกประเภท และเชื่อมต่อประตูคัดแยกหลายๆ ประตูไว้ทั้งสองด้านของอุปกรณ์ลำเลียง เพื่อให้สินค้าที่คัดแยกแล้วเลื่อนลงมาตามสายพานลำเลียงหลักสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไปได้

ประตูคัดแยกเป็นช่องทางสำหรับสินค้าที่คัดแยกแล้วเพื่อออกจากสายพานลำเลียงหลัก (หรือสายพานลำเลียงหลัก) และเข้าสู่พื้นที่รวบรวมสินค้า โดยทั่วไปประตูจะประกอบด้วยสายพานเหล็ก สายพาน ลูกกลิ้ง ฯลฯ ซึ่งทำให้สินค้าเลื่อนจากอุปกรณ์สายพานลำเลียงหลักไปยังแพลตฟอร์มรวบรวมสินค้า เจ้าหน้าที่จะรวบรวมสินค้าทั้งหมดที่ประตูและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าหรือประกอบเป็นยานพาหนะสำหรับบรรทุกสินค้าเพื่อดำเนินการกระจายสินค้า

อุปกรณ์ทั้งสี่เครื่องด้านบนเชื่อมต่อกันผ่านเครือข่ายคอมพิวเตอร์ และร่วมกับการควบคุมด้วยตนเองและการประมวลผลด้วยตนเองที่เกี่ยวข้อง ก่อให้เกิดระบบการเรียงลำดับอัตโนมัติที่สมบูรณ์

เนื่องด้วยข้อจำกัดด้านพื้นที่ งบประมาณการลงทุน และการบรรจุสินค้าที่ไม่สม่ำเสมอ คุณอาจพิจารณาดำเนินการงานพิเศษบางอย่างในระบบการจัดเรียงด้วยตนเอง เช่น การระบุผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ทางสถิติ การบรรจุภายหลังการหยิบ การดำเนินการขาเข้าและขาออก เป็นต้น