Automatyczny system sortowania

Nasza firma samodzielnie opracowała i zaprojektowała automatyczny system sortowania oparty na zagranicznych doświadczeniach logistycznych, który jest niezbędnym podstawowym sprzętem dla dużych i średnich centrów logistycznych. Centrum logistyczne otrzymuje różne towary od setek lub tysięcy dostawców lub spedytorów za pośrednictwem różnych pojazdów transportowych każdego dnia, rozładowuje te towary w krótkim czasie i szybko i dokładnie klasyfikuje je według odmian produktów, spedytorów, miejsc składowania lub miejsc wysyłki. Towary te są transportowane do wyznaczonych lokalizacji (takich jak wyznaczone magazyny, obszary przetwarzania, platformy wysyłkowe itp.). Jednocześnie, gdy dostawcy lub spedytorzy powiadamiają centrum logistyczne o wysyłce zgodnie z instrukcjami dostawy, automatyczny system sortowania dokładnie znajduje lokalizację towarów z magazynu w najkrótszym możliwym czasie i dostarcza je z magazynu zgodnie z wymaganą ilością. Różne ilości towarów pobranych z różnych miejsc składowania są transportowane do różnych obszarów sortowania lub platform dystrybucyjnych zgodnie z miejscem dystrybucji w celu scentralizowanego załadunku i dystrybucji.

1. Może sortować towary w sposób ciągły i w dużych ilościach: Ze względu na wykorzystanie zautomatyzowanej linii montażowej, automatyczny system sortowania nie jest ograniczony klimatem, czasem, siłą fizyczną człowieka itp. i może działać w sposób ciągły. Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę sortowanych przedmiotów na jednostkę czasu, automatyczny system sortowania może sortować 7000 pakowanych towarów na godzinę. Jeśli używana jest praca ręczna, tylko około 150 przedmiotów może być sortowanych na godzinę, a personel sortujący nie może pracować nieprzerwanie przez 8 godzin przy tej intensywności pracy.
2. Współczynnik błędów sortowania jest niezwykle niski: współczynnik błędów sortowania automatycznego systemu sortowania zależy głównie od dokładności wprowadzanych informacji sortowania, co z kolei zależy od mechanizmu wprowadzania informacji sortowania. Jeśli do wprowadzania danych używana jest klawiatura ręczna lub rozpoznawanie głosu, współczynnik błędów wynosi powyżej 3%. Jeśli do wprowadzania danych używane jest skanowanie kodów kreskowych, nie wystąpią żadne błędy, chyba że wystąpią błędy w samym drukowaniu kodu kreskowego. Dlatego obecnie automatyczne systemy sortowania wykorzystują głównie technologię kodów kreskowych do identyfikacji towarów..
3. Może zmniejszyć wykorzystanie personelu. Sama operacja sortowania nie wymaga personelu, a wykorzystanie personelu jest ograniczone do następujących zadań:

(1) Gdy pojazd dostawczy dotrze na koniec linii sortującej automatycznej, jest on odbierany ręcznie.

(2) Ręczne sterowanie pracą systemu sortowania.

(3) Na końcu linii sortowniczej posortowany towar jest ręcznie zbierany i ładowany na ciężarówki.

(4) Eksploatacja, zarządzanie i konserwacja automatycznych systemów sortowania.

Automatyczne systemy sortowania składają się zazwyczaj z urządzeń sterujących, urządzeń sortujących, urządzeń transportujących i bram sortujących. Funkcją urządzenia sterującego jest rozpoznawanie, odbieranie i przetwarzanie sygnałów sortujących oraz instruowanie urządzenia klasyfikującego, aby automatycznie klasyfikowało towary zgodnie z wymaganiami sygnałów sortujących, według odmiany produktu, miejsca dostawy lub kategorii nadawcy. Te wymagania sortowania można wprowadzić do systemu sterowania sortowaniem za pomocą różnych metod, takich jak skanowanie kodów kreskowych, skanowanie kodów kolorów, wprowadzanie danych za pomocą klawiatury, wykrywanie wagi, wykrywanie wysokości i rozpoznawanie kształtu. Na podstawie oceny tych sygnałów sortujących ustala się, do której bramy sortującej powinien wejść dany produkt.

Funkcją urządzenia sortującego jest, na podstawie instrukcji sortowania wydanych przez urządzenie sterujące, aktywowanie urządzenia, gdy towary z tym samym sygnałem sortowania przechodzą przez nie, powodując zmianę kierunku jego działania na przenośniku i wejście na inne przenośniki lub bramki sortujące. Istnieje wiele typów urządzeń klasyfikacyjnych opracowanych przez firmę Tianluoshun, w tym na ogół typy wypychające, pływające, przechylane i rozgałęziające. Różne urządzenia mają różne wymagania dotyczące sortowania towarów, takie jak materiały opakowaniowe, waga opakowania i gładkość dolnej powierzchni opakowania.

Głównym elementem urządzenia transportowego jest przenośnik, który służy głównie do przeprowadzania posortowanych towarów przez urządzenie sterujące i urządzenie klasyfikujące oraz do łączenia kilku bram sortujących po obu stronach urządzenia transportowego, tak aby posortowane towary mogły zsuwać się po głównym przenośniku w celu przeprowadzenia kolejnych operacji.

Brama sortująca to przejście, przez które posortowane towary opuszczają główny przenośnik (lub główną taśmę przenośnika) i wchodzą do obszaru odbioru ładunków. Zazwyczaj składa się z pasów stalowych, pasów, rolek itp., które umożliwiają przesuwanie towarów z głównego urządzenia przenośnika na platformę odbioru ładunków. Tam personel zbierze wszystkie towary przy bramie i albo przechowa je w magazynie, albo złoży w pojazdach załadowczych w celu przeprowadzenia operacji dystrybucyjnych.

Powyższe cztery urządzenia są połączone ze sobą poprzez sieć komputerową i, wraz z ręcznym sterowaniem i odpowiadającym mu ręcznym przetwarzaniem, tworzą kompletny automatyczny system sortowania.

Ze względu na ograniczenia przestrzenne, budżet inwestycyjny oraz nieregularne pakowanie towarów, możesz rozważyć ręczne wykonywanie niektórych zadań specjalnych w systemie sortowania, takich jak identyfikacja produktu, analiza statystyczna, pakowanie po skompletowaniu, operacje przychodzące i wychodzące itp.