Sistem pengisihan automatik

Syarikat kami telah membangunkan dan mereka bentuk sistem pengisihan automatik berdasarkan pengalaman logistik asing, yang merupakan perkakasan asas yang sangat diperlukan untuk pusat logistik bersaiz besar dan sederhana. Pusat logistik menerima pelbagai barangan daripada ratusan atau ribuan pembekal atau penghantar melalui pelbagai kenderaan pengangkutan setiap hari, memunggah barang ini dalam tempoh yang singkat, dan dengan cepat dan tepat mengklasifikasikannya mengikut jenis produk, penghantar, lokasi penyimpanan atau lokasi penghantaran. Barang-barang ini diangkut ke lokasi yang ditetapkan (seperti gudang yang ditetapkan, kawasan pemprosesan, platform penghantaran, dll.). Pada masa yang sama, apabila pembekal atau penghantar memberitahu pusat logistik untuk menghantar mengikut arahan penghantaran, sistem pengisihan automatik mencari dengan tepat lokasi barang dari gudang dalam masa yang sesingkat mungkin, dan menghantarnya keluar dari gudang mengikut kuantiti yang diperlukan. Kuantiti barangan yang berbeza dibawa keluar dari lokasi penyimpanan yang berbeza diangkut ke kawasan pengisihan atau platform pengedaran yang berbeza mengikut lokasi pengedaran untuk pemuatan dan pengedaran berpusat.

1. Boleh menyusun barang secara berterusan dan dalam kuantiti yang banyak: Oleh kerana penggunaan operasi talian pemasangan automatik, sistem pengisihan automatik tidak dihadkan oleh iklim, masa, kekuatan fizikal manusia, dsb., dan boleh beroperasi secara berterusan. Pada masa yang sama, disebabkan bilangan besar item yang diisih setiap unit masa, sistem pengisihan automatik boleh mengisih 7000 barang yang dibungkus sejam. Jika buruh manual digunakan, hanya kira-kira 150 item boleh diisih setiap jam, dan kakitangan pengasingan tidak boleh bekerja secara berterusan selama 8 jam di bawah intensiti buruh ini.
2. Kadar ralat pengisihan adalah sangat rendah: kadar ralat pengisihan sistem pengisihan automatik terutamanya bergantung pada ketepatan maklumat pengisihan input, yang seterusnya bergantung pada mekanisme input maklumat pengisihan. Jika papan kekunci manual atau pengecaman suara digunakan untuk input, kadar ralat adalah melebihi 3%. Jika pengimbasan kod bar digunakan untuk input, tidak akan ada ralat melainkan terdapat ralat dalam pencetakan kod bar itu sendiri. Oleh itu, sistem pengisihan automatik pada masa ini menggunakan teknologi kod bar untuk mengenal pasti barangan.
3. Dapat mengurangkan penggunaan kakitangan. Operasi pengisihan itu sendiri tidak memerlukan kakitangan, dan penggunaan kakitangan adalah terhad kepada tugas berikut:

(1) Apabila kenderaan penghantaran tiba di penghujung penerimaan barisan penyisihan automatik, ia diambil secara manual.

(2) Kawal operasi sistem pengisihan secara manual.

(3) Pada penghujung garisan penyisihan, barang yang diisih dikumpulkan secara manual dan dimuatkan ke dalam trak.

(4) Operasi, pengurusan, dan penyelenggaraan sistem pengisihan automatik.

Sistem pengisihan automatik biasanya terdiri daripada peranti kawalan, peranti pengisihan, peranti penyampai, dan pintu pengisihan. Fungsi peranti kawalan adalah untuk mengenali, menerima dan memproses isyarat pengisihan, dan mengarahkan peranti pengelasan untuk mengelaskan barangan secara automatik mengikut keperluan isyarat pengisihan, mengikut kepelbagaian produk, mengikut lokasi penghantaran, atau mengikut kategori pengirim. Keperluan pengisihan ini boleh dimasukkan ke dalam sistem kawalan pengisihan melalui pelbagai kaedah, seperti pengimbasan kod bar, pengimbasan kod warna, input papan kekunci, pengesanan berat, pengesanan ketinggian dan pengecaman bentuk. Berdasarkan pertimbangan isyarat pengisihan ini, ia ditentukan pintu pengisihan mana produk tertentu harus masuk.

Fungsi peranti pengisihan adalah untuk, berdasarkan arahan pengisihan yang dikeluarkan oleh peranti kawalan, mengaktifkan peranti apabila barang dengan isyarat pengisihan yang sama melaluinya, menyebabkan ia menukar arah operasinya pada penghantar dan memasuki penghantar lain atau pintu pengisihan. Terdapat banyak jenis peranti pengelasan yang dibangunkan oleh Syarikat Tianluoshun, secara amnya termasuk jenis tolak keluar, terapung, senget dan bercabang. Peranti yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk menyusun barang, seperti bahan pembungkusan, berat pembungkusan dan kelancaran permukaan bawah pembungkusan.

Komponen utama peranti penghantar ialah penghantar, yang digunakan terutamanya untuk menghantar barang yang diisih melalui peranti kawalan dan peranti klasifikasi, dan untuk menyambung beberapa pintu pengisihan pada kedua-dua belah peranti penghantar, supaya barang yang diisih boleh meluncur ke bawah penghantar utama untuk operasi seterusnya.

Pintu pengisihan ialah laluan bagi barangan yang diisih untuk meninggalkan penghantar utama (atau tali pinggang penghantar utama) dan memasuki kawasan pengumpulan kargo. Ia biasanya terdiri daripada tali pinggang keluli, tali pinggang, penggelek, dan lain-lain, yang menjadikan barangan itu meluncur dari peranti penghantar utama ke platform pengumpulan kargo. Di sana, kakitangan akan mengumpul semua barang di pintu pagar dan sama ada menyimpannya di gudang atau memasangnya ke dalam kenderaan pemunggahan untuk operasi pengedaran.

Empat peranti di atas disambungkan bersama melalui rangkaian komputer, dan bersama-sama dengan kawalan manual dan pemprosesan manual yang sepadan, membentuk sistem pengisihan automatik yang lengkap.

Disebabkan oleh had ruang, belanjawan pelaburan dan pembungkusan barangan yang tidak teratur, anda boleh mempertimbangkan untuk menyelesaikan tugas khas tertentu secara manual dalam sistem pengisihan, seperti pengenalan produk, analisis statistik, pembungkusan selepas memilih, operasi masuk dan keluar, dsb.