컨베이어 방향 전환 롤러의 고장 원인 및 해결 방법

터닝 드럼(가이딩 드럼이라고도 함)은 컨베이어 장비의 중요한 구성 요소입니다. 주요 기능은 컨베이어 벨트의 주행 방향을 변경하거나 컨베이어 벨트를 고정하여 벨트와 드럼 사이의 엣지 랩핑(edge ​​wraping)을 증가시키는 것입니다. 터닝 드럼의 적용 범위는 매우 넓어 항만 물류, 광산, 야금, 시멘트 및 건축 자재, 석탄 광산, 화학 생산 등 다양한 산업 분야에 사용됩니다. 터닝 드럼은 다양한 벨트 컨베이어의 구동 및 조향 장비입니다. 조향 드럼은 구조가 간단하고, 성능이 우수하며, 안전성과 신뢰성이 뛰어나고, 편의성이 뛰어나며, 석탄 광산의 습한 환경과 같은 열악한 환경에서도 정상적으로 작동할 수 있습니다. 벨트 컨베이어 방향으로 회전합니다. 조향 드럼의 구조는 비교적 간단하며, 일반적으로 메인 샤프트, 베어링 시트, 스포크 플레이트, 스틸 실린더 등으로 구성됩니다. 드럼 표면에는 고무를 덮어 마찰 저항을 높입니다. 또한, 베어링 시트 내부에는 자동 정렬 롤러 베어링이 장착되어 있어 지지대의 안정성을 더욱 보장할 뿐만 아니라 드럼 회전의 유연성도 보장합니다. 일반적으로 컨베이어의 운송 방식은 주로 수평 운송 또는 특정 경사각을 갖는 운송입니다. 그러나 일부 생산 환경 및 생산 방식의 영향으로 인해 이송 과정에서 컨베이어의 각도가 변경되어야 하며, 회전 드럼의 주요 기능은 드럼을 변경하는 것입니다. 컨베이어 벨트의 시야각을 변경하는 과정에서 회전 드럼의 위치는 매우 중요하며, 90°, 90° 및 45° 미만의 각도로 회전 운송할 때 회전 드럼의 위치를 ​​결정하기 위한 합리적인 계산이 필요합니다.

1. 고장의 원인을 분석합니다.

컨베이어 생산 과정에서 드럼은 작동 중 불안정한 하중의 영향을 받아, 드럼이 지탱하는 하중이 이송량에 따라 변하게 되고, 이로 인해 시간이 지남에 따라 드럼이 변형됩니다. 드럼이 장시간 교대로 응력을 받게 되면

작업에 영향을 미치면 갑작스러운 파손 위험이 있습니다. 일반적으로 취성 파괴는 상당한 소성 변형 없이 발생하며, 이를 피로 파괴라고 합니다. 드럼 용접 접합부의 위치는 응력 집중 위치에 속합니다. 또한, 실린더 표면의 용접 접합부에는 용접 결함이 있습니다. 여러 번의 응력 변화 후 작은 균열이 발생하여 피로 원인이 됩니다. 응력 사이클 횟수가 증가함에 따라 작은 균열도 확대되는데, 특히 균열 양쪽의 재료가 서로 마찰되어 시간이 지남에 따라 닫히면서 매끄러운 단면적이 형성됩니다. 균열 확대의 영향으로 용접 접합부 면적이 감소하여 용접 결함이 갑작스럽게 발생합니다.

2. 해결책 조치

정상 작동 중 교번 응력 작용으로 인해 스티어링 드럼은 반복적으로 신장과 압축을 반복하며 소성 변형을 일으키고, 드럼의 용접 접합부는 냉간 경화와 과도한 응력 집중이라는 이중 효과로 인해 파단됩니다. 이러한 사고를 근본적으로 방지하려면 드럼 용접부의 균열을 방지해야 하며, 이를 위해 용접 조치를 취해야 합니다.