자동 분류 시스템

당사는 해외 물류 경험을 바탕으로 자체적으로 자동 분류 시스템을 개발 및 설계하였으며, 이는 중대형 물류센터에 필수적인 기본 하드웨어입니다. 물류센터는 매일 수백 또는 수천 개의 공급업체 또는 화주로부터 다양한 운송 차량을 통해 다양한 상품을 입고하여 단시간 내에 하역하고, 제품 종류, 화주, 보관 장소 또는 배송지별로 신속하고 정확하게 분류합니다. 이렇게 분류된 상품은 지정된 장소(예: 지정 창고, 가공 구역, 운송 플랫폼 등)로 운송됩니다. 또한 공급업체 또는 화주가 물류센터에 배송 지시에 따라 출고를 요청하면, 자동 분류 시스템은 최단 시간 내에 창고에서 상품의 위치를 ​​정확하게 파악하여 필요한 수량만큼 출고합니다. 각 보관 장소에서 출고된 다양한 수량의 상품은 유통 장소에 따라 각기 다른 분류 구역 또는 유통 플랫폼으로 운송되어 중앙 집중적인 적재 및 유통을 수행합니다.

1. 연속적이고 대량의 상품 분류 가능: 자동 조립 라인 운영을 통해 기후, 시간, 인력 등의 제약 없이 연속적으로 운영할 수 있습니다. 또한, 단위 시간당 분류 가능한 품목 수가 많기 때문에 시간당 7,000개의 포장 상품을 분류할 수 있습니다. 수작업으로 분류할 경우 시간당 약 150개 품목만 분류할 수 있으며, 이러한 노동 강도로는 분류 인력이 8시간 연속 작업할 수 없습니다.
2. 분류 오류율은 매우 낮습니다. 자동 분류 시스템의 분류 오류율은 주로 입력된 분류 정보의 정확도에 따라 달라지며, 이는 다시 분류 정보의 입력 메커니즘에 따라 달라집니다. 수동 키보드나 음성 인식을 사용하여 입력하는 경우 오류율은 3% 이상입니다. 바코드 스캐닝을 사용하여 입력하는 경우 바코드 자체 인쇄 오류가 없는 한 오류가 발생하지 않습니다. 따라서 현재 자동 분류 시스템은 주로 바코드 기술을 사용하여 상품을 식별합니다..
3. 인력 사용을 줄일 수 있습니다. 분류 작업 자체에는 인력이 필요하지 않으며, 인력 사용은 다음 작업에만 국한됩니다.

(1) 자동분류라인의 수신단에 배송차량이 도착하면 수동으로 픽업합니다.

(2) 분류 시스템의 작동을 수동으로 제어합니다.

(3) 분류라인의 끝에서 분류된 물품을 수동으로 모아서 트럭에 적재합니다.

(4) 자동분류시스템의 운영, 관리 및 유지관리.

자동 분류 시스템은 일반적으로 제어 장치, 분류 장치, 이송 장치, 그리고 분류 게이트로 구성됩니다. 제어 장치의 기능은 분류 신호를 인식, 수신, 처리하고, 분류 장치에 분류 신호의 요구 사항, 제품 종류, 배송 위치 또는 화주 유형별로 상품을 자동으로 분류하도록 지시하는 것입니다. 이러한 분류 요구 사항은 바코드 스캐닝, 색상 코드 스캐닝, 키보드 입력, 무게 감지, 높이 감지, 모양 인식 등 다양한 방법을 통해 분류 제어 시스템에 입력될 수 있습니다. 이러한 분류 신호를 판단하여 특정 제품이 어떤 분류 게이트에 들어가야 하는지 결정합니다.

분류 장치의 기능은 제어 장치에서 발행된 분류 지침에 따라, 동일한 분류 신호를 가진 상품이 통과할 때 장치를 작동시켜 컨베이어의 작동 방향을 변경하고 다른 컨베이어 또는 분류 게이트로 진입하도록 하는 것입니다. Tianluoshun Company에서 개발한 분류 장치는 푸시아웃, 플로팅, 틸팅, 브랜칭 등 다양한 유형이 있습니다. 장치마다 포장재, 포장 중량, 포장 바닥면의 매끄러움 등 상품 분류에 대한 요구 사항이 다릅니다.

운반장치의 주요 구성품은 컨베이어입니다. 컨베이어는 주로 분류된 물품을 제어장치와 분류장치를 통과시키고, 운반장치 양쪽에 있는 여러 개의 분류 게이트를 연결하여 분류된 물품이 후속 작업을 위해 메인 컨베이어를 따라 내려갈 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

분류 게이트는 분류된 상품이 메인 컨베이어(또는 메인 컨베이어 벨트)를 떠나 화물 집하 구역으로 들어가는 통로입니다. 일반적으로 강철 벨트, 벨트, 롤러 등으로 구성되어 있으며, 이를 통해 상품이 메인 컨베이어 장치에서 화물 집하 플랫폼으로 미끄러져 이동합니다. 그곳에서 직원들은 게이트에서 모든 상품을 수거하여 창고에 보관하거나 유통 작업을 위한 적재 차량에 조립합니다.

위의 네 가지 장치는 컴퓨터 네트워크를 통해 서로 연결되고, 수동 제어와 해당 수동 처리가 결합되어 완전한 자동 분류 시스템을 형성합니다.

공간 제약, 투자 예산, 불규칙한 상품 포장 등으로 인해 제품 식별, 통계 분석, 사후 피킹 포장, 인바운드 및 아웃바운드 작업 등 분류 시스템에서 특정 작업을 수동으로 완료하는 것을 고려할 수 있습니다.