コンベア方向転換ローラーの故障の原因と解決策

旋回ドラムはガイドドラムとも呼ばれ、コンベア装置の重要な部品です。主な機能は、コンベアベルトの走行方向を変えたり、コンベアベルトを挟んでドラムとのエッジラッピングを増やしたりすることです。旋回ドラムの応用範囲は非常に広く、港湾物流、鉱業、冶金、セメント・建材、炭鉱、化学生産など、さまざまな産業分野をカバーしています。これは、さまざまなベルトコンベアの駆動およびステアリング装置です。ステアリングドラムは、構造が簡単で、性能が信頼でき、安全性と信頼性、利便性などの特徴があり、炭鉱の下の湿気の多い環境など、過酷な環境でも正常に動作できます。ベルトコンベアに向かって旋回します。ステアリングドラムの構造は比較的単純で、通常、メインシャフト、ベアリングシート、スポークプレート、スチールシリンダーなどで構成され、ドラムの表面をゴムで覆って摩擦抵抗を高めます。同時に、ベアリングシートの内部には自動調心ローラーベアリングが装備されており、支持の安定性をさらに確保するだけでなく、ドラムの回転の柔軟性も確保します。通常、コンベアの輸送モードは、主に水平輸送または一定の傾斜角度での輸送です。しかし、一部の生産環境と生産方法の影響により、伝送プロセス中にコンベアの角度を変更する必要があり、回転ドラムの主な機能はドラムを変更することです。コンベアベルトの画角を変更するプロセス中、回転ドラムの位置は非常に重要であり、90°、90°、および45°未満の角度で輸送を回転させるときに合理的な計算を決定する必要があります。

1.故障の原因を分析する

コンベアの製造工程では、ドラムは運転中に不安定な負荷を受け、搬送量に応じてドラムにかかる負荷が変化し、その結果、ドラムは経時的に変形します。ドラムが長期間、交互応力を受けると、

運転に影響が出ると、突然破損する危険性があります。通常、大きな塑性変形を伴わない脆性破壊が発生し、これを疲労破壊といいます。ドラムの溶接継手の位置は、応力集中箇所に属しています。また、シリンダースキンの溶接継手には溶接欠陥があり、数回の応力変化の後、小さな亀裂が発生し、疲労源を形成します。応力サイクルの回数が増えると、小さな亀裂でも拡大し、特に亀裂の両側の材料が互いに擦り合って閉じ、滑らかな断面積になります。亀裂拡大の影響を受けて、溶接継手の面積が減少し、突然の溶接欠陥が発生します。

2. 解決策

通常運転中、ステアリングドラムは交番応力の作用により、繰り返し伸張と圧縮を受け、塑性変形が生じます。その結果、ドラムの溶接継手は冷間硬化と過度の応力集中という二重の作用により破断します。このような事故を根本的に防止するためには、ドラムの溶接部の割れを防止することが必要であり、そのため、溶接対策を講じる必要があります。