自動仕分けシステム

当社は海外の物流経験を基に、自主的に開発・設計した自動仕分けシステムで、大規模・中規模物流センターに欠かせない基本ハードウェアです。物流センターは毎日数百、数千の仕入先や荷送人から各種輸送車両で各種の商品を受け取り、短時間でこれらの商品を荷降ろし、製品の種類、荷送人、保管場所、出荷場所などに応じて迅速かつ正確に仕分けを行います。これらの商品は指定された場所（指定された倉庫、加工場、出荷プラットフォームなど）に輸送されます。同時に、仕入先や荷送人が配送指示に従って物流センターに出荷を通知すると、自動仕分けシステムは最短時間で倉庫から商品の位置を正確に見つけ、必要な数量に応じて倉庫から出荷します。異なる保管場所から取り出された異なる数量の商品は、配送場所に応じて異なる仕分けエリアまたは配送プラットフォームに輸送され、集中的に積載・配送されます。

1. 大量かつ連続的に商品を仕分け可能：自動化された組立ライン作業を採用しているため、自動仕分けシステムは気候、時間、作業員の体力などの制限を受けず、連続的に稼働できます。同時に、単位時間あたりの仕分け可能商品数が多いため、自動仕分けシステムは1時間あたり7,000個の梱包商品を仕分けできます。人力作業では1時間あたり約150個しか仕分けできず、この労働強度では仕分け作業員は8時間連続して作業することはできません。
2. 仕分けエラー率は極めて低い：自動仕分けシステムの仕分けエラー率は、主に入力された仕分け情報の精度に依存し、これは仕分け情報の入力メカニズムに依存します。手動キーボードまたは音声認識を使用して入力する場合、エラー率は3%を超えます。バーコードスキャンを使用して入力する場合、バーコード自体の印刷にエラーがない限り、エラーは発生しません。そのため、現在、自動仕分けシステムは主にバーコード技術を使用して商品を識別しています。。
3. 人員を削減できます。仕分け作業自体は人員を必要とせず、人員の使用は以下の作業に限定されます。

（１）配送車両が自動仕分けラインの受取口に到着すると、人力でピックアップされる。

（２）選別システムの動作を手動で制御する。

（３）選別ラインの最後には、選別された商品が手作業で集められ、トラックに積み込まれます。

（４）自動選別システムの操作、管理及び保守。

自動仕分けシステムは、一般的に制御装置、仕分け装置、搬送装置、仕分けゲートから構成されます。制御装置の機能は、仕分け信号を認識、受信、処理し、仕分け信号の要件、製品の種類、配送先、または荷送人の区分に応じて、分類装置に商品を自動的に分類するよう指示することです。これらの仕分け要件は、バーコードスキャン、カラーコードスキャン、キーボード入力、重量検出、高さ検出、形状認識など、さまざまな方法で仕分け制御システムに入力できます。これらの仕分け信号の判断に基づいて、特定の製品がどの仕分けゲートに入るかが決定されます。

仕分け装置の機能は、制御装置から発行された仕分け指示に基づき、同じ仕分け信号を持つ貨物が装置を通過すると装置を起動し、コンベア上での貨物の方向を変更して他のコンベアまたは仕分けゲートに投入することです。天洛順社が開発した仕分け装置には多くの種類があり、一般的には押し出し式、浮上式、傾斜式、分岐式などがあります。装置によって、包装材料、包装重量、包装底面の平滑度など、貨物の仕分け要件は異なります。

搬送装置の主要構成要素はコンベアであり、主に仕分けられた商品を制御装置と分類装置に通過させ、搬送装置の両側にある複数の仕分けゲートを接続するために使用されます。これにより、仕分けられた商品はメインコンベアを滑り降りて後続の操作を行うことができます。

仕分けゲートは、仕分けされた貨物がメインコンベア（またはメインベルトコンベア）から貨物集荷エリアへ入るための通路です。一般的には、スチールベルト、ベルト、ローラーなどで構成されており、貨物をメインコンベアから貨物集荷プラットフォームへ滑らせます。そこで、作業員はゲートですべての貨物を集め、倉庫に保管するか、配送作業用の積載車両に組み付けます。

上記の 4 つの装置はコンピュータ ネットワークを介して接続され、手動制御および対応する手動処理と合わせて、完全な自動選別システムを形成します。

スペースの制限、投資予算、商品の不規則な梱包などにより、製品の識別、統計分析、ピッキング後の梱包、入庫および出荷業務など、仕分けシステム内の特定の特別なタスクを手動で完了することを検討する場合があります。