Sistem penyortiran otomatis

Perusahaan kami telah mengembangkan dan merancang sistem sortir otomatis secara independen berdasarkan pengalaman logistik luar negeri, yang merupakan perangkat keras dasar yang sangat diperlukan untuk pusat logistik besar dan menengah. Pusat logistik menerima berbagai barang dari ratusan atau ribuan pemasok atau pengirim melalui berbagai kendaraan transportasi setiap hari, membongkar barang-barang ini dalam waktu singkat, dan mengklasifikasikannya dengan cepat dan akurat menurut jenis produk, pengirim, lokasi penyimpanan, atau lokasi pengiriman. Barang-barang ini diangkut ke lokasi yang ditentukan (seperti gudang yang ditentukan, area pemrosesan, platform pengiriman, dll.). Pada saat yang sama, ketika pemasok atau pengirim memberi tahu pusat logistik untuk mengirim sesuai dengan instruksi pengiriman, sistem sortir otomatis secara akurat menemukan lokasi barang dari gudang dalam waktu sesingkat mungkin, dan mengirimkannya keluar dari gudang sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan. Berbagai jumlah barang yang diambil dari lokasi penyimpanan yang berbeda diangkut ke area sortir atau platform distribusi yang berbeda sesuai dengan lokasi distribusi untuk pemuatan dan distribusi terpusat.

1. Dapat menyortir barang secara terus-menerus dan dalam jumlah besar: Karena penggunaan operasi jalur perakitan otomatis, sistem penyortiran otomatis tidak dibatasi oleh iklim, waktu, kekuatan fisik manusia, dll., dan dapat beroperasi secara terus-menerus. Pada saat yang sama, karena banyaknya barang yang disortir per satuan waktu, sistem penyortiran otomatis dapat menyortir 7000 barang yang dikemas per jam. Jika tenaga kerja manual digunakan, hanya sekitar 150 barang yang dapat disortir per jam, dan personel penyortiran tidak dapat bekerja terus-menerus selama 8 jam dengan intensitas tenaga kerja ini.
2. Tingkat kesalahan penyortiran sangat rendah: tingkat kesalahan penyortiran sistem penyortiran otomatis terutama bergantung pada keakuratan informasi penyortiran input, yang pada gilirannya bergantung pada mekanisme input informasi penyortiran. Jika keyboard manual atau pengenalan suara digunakan untuk input, tingkat kesalahan di atas 3%. Jika pemindaian kode batang digunakan untuk input, tidak akan ada kesalahan kecuali ada kesalahan dalam pencetakan kode batang itu sendiri. Oleh karena itu, saat ini sistem penyortiran otomatis terutama menggunakan teknologi kode batang untuk mengidentifikasi barang..
3. Dapat mengurangi penggunaan personel. Operasi penyortiran itu sendiri tidak memerlukan personel, dan penggunaan personel terbatas pada tugas-tugas berikut:

(1) Ketika kendaraan pengiriman tiba di ujung penerima jalur sortir otomatis, maka kendaraan tersebut akan diambil secara manual.

(2) Mengontrol pengoperasian sistem sortir secara manual.

(3) Pada akhir jalur sortir, barang yang telah disortir dikumpulkan secara manual dan dimuat ke truk.

(4) Pengoperasian, pengelolaan, dan pemeliharaan sistem penyortiran otomatis.

Sistem sortir otomatis umumnya terdiri dari perangkat kontrol, perangkat sortir, perangkat pengangkut, dan pintu sortir. Fungsi perangkat kontrol adalah untuk mengenali, menerima, dan memproses sinyal sortir, dan memerintahkan perangkat klasifikasi untuk secara otomatis mengklasifikasikan barang sesuai dengan persyaratan sinyal sortir, menurut jenis produk, menurut lokasi pengiriman, atau menurut kategori pengirim. Persyaratan sortir ini dapat dimasukkan ke dalam sistem kontrol sortir melalui berbagai metode, seperti pemindaian kode batang, pemindaian kode warna, input keyboard, deteksi berat, deteksi tinggi, dan pengenalan bentuk. Berdasarkan penilaian sinyal sortir ini, ditentukan pintu sortir mana yang harus dimasuki produk tertentu.

Fungsi perangkat sortir adalah untuk mengaktifkan perangkat saat barang dengan sinyal sortir yang sama melewatinya berdasarkan instruksi sortir yang dikeluarkan oleh perangkat kontrol, yang menyebabkannya mengubah arah operasinya pada konveyor dan memasuki konveyor atau gerbang sortir lainnya. Ada banyak jenis perangkat klasifikasi yang dikembangkan oleh Perusahaan Tianluoshun, umumnya termasuk jenis push out, floating, tilting, dan branching. Perangkat yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk menyortir barang, seperti bahan kemasan, berat kemasan, dan kehalusan permukaan bawah kemasan.

Komponen utama dari alat pengangkut adalah konveyor, yang terutama digunakan untuk melewatkan barang-barang yang telah disortir melalui perangkat kontrol dan perangkat klasifikasi, dan untuk menghubungkan beberapa gerbang penyortiran di kedua sisi alat pengangkut, sehingga barang-barang yang telah disortir dapat meluncur ke bawah konveyor utama untuk operasi selanjutnya.

Gerbang sortir merupakan jalur bagi barang yang telah disortir untuk meninggalkan konveyor utama (atau sabuk konveyor utama) dan memasuki area pengumpulan kargo. Gerbang ini umumnya terdiri dari sabuk baja, sabuk, rol, dll., yang membuat barang meluncur dari perangkat konveyor utama ke platform pengumpulan kargo. Di sana, staf akan mengumpulkan semua barang di gerbang dan menyimpannya di gudang atau merakitnya ke dalam kendaraan pemuatan untuk operasi distribusi.

Keempat perangkat di atas dihubungkan bersama melalui jaringan komputer, dan bersama-sama dengan kontrol manual dan pemrosesan manual yang sesuai, membentuk sistem penyortiran otomatis yang lengkap.

Karena keterbatasan ruang, anggaran investasi, dan pengemasan barang yang tidak teratur, Anda mungkin mempertimbangkan untuk menyelesaikan tugas khusus tertentu secara manual dalam sistem penyortiran, seperti identifikasi produk, analisis statistik, pengemasan pasca pengambilan, operasi masuk dan keluar, dll.