Automatisches Sortiersystem

Unser Unternehmen hat auf Basis ausländischer Logistikerfahrungen ein eigenständiges automatisches Sortiersystem entwickelt und konstruiert, das als unverzichtbare Basishardware für große und mittelgroße Logistikzentren gilt. Täglich werden im Logistikzentrum Waren unterschiedlicher Art von Hunderten oder Tausenden Lieferanten oder Spediteuren mit unterschiedlichen Transportmitteln entgegengenommen, innerhalb kürzester Zeit entladen und schnell und präzise nach Produktart, Spediteur, Lagerort oder Versandort sortiert. Die Waren werden zu den vorgesehenen Standorten (z. B. Lagerhallen, Verarbeitungsbereiche, Versandplattformen usw.) transportiert. Sobald Lieferanten oder Spediteure das Logistikzentrum gemäß Lieferanweisungen zum Versand auffordern, ermittelt das automatische Sortiersystem den genauen Standort der Waren im Lager und liefert sie in der benötigten Menge aus. Unterschiedliche Warenmengen aus den verschiedenen Lagerorten werden je nach Verteilort zu verschiedenen Sortierbereichen oder Verteilplattformen transportiert, um dort zentral beladen und verteilt zu werden.

1. Kontinuierliches Sortieren großer Warenmengen: Dank automatisiertem Fließbandbetrieb ist das automatische Sortiersystem unabhängig von Klima, Zeit, menschlicher Kraft usw. und kann kontinuierlich arbeiten. Gleichzeitig kann das automatische Sortiersystem aufgrund der großen Anzahl sortierter Artikel pro Zeiteinheit 7000 verpackte Waren pro Stunde sortieren. Bei manueller Arbeit können nur etwa 150 Artikel pro Stunde sortiert werden, und das Sortierpersonal kann bei dieser Arbeitsintensität nicht acht Stunden ununterbrochen arbeiten.
2. Die Fehlerquote beim Sortieren ist extrem niedrig: Die Fehlerquote des automatischen Sortiersystems hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der eingegebenen Sortierinformationen ab, die wiederum vom Eingabemechanismus der Sortierinformationen abhängt. Bei manueller Eingabe per Tastatur oder Spracherkennung liegt die Fehlerquote über 3 %. Bei der Eingabe per Barcode-Scanning treten keine Fehler auf, es sei denn, der Barcode selbst ist fehlerhaft gedruckt. Daher nutzen automatische Sortiersysteme derzeit hauptsächlich Barcode-Technologie zur Warenidentifizierung..
3. Kann den Personaleinsatz reduzieren. Der Sortiervorgang selbst erfordert kein Personal, und der Personaleinsatz beschränkt sich auf die folgenden Aufgaben:

(1) Wenn das Lieferfahrzeug am Empfangsende der automatischen Sortierlinie ankommt, wird es manuell abgeholt.

(2) Manuelle Steuerung des Betriebs des Sortiersystems.

(3) Am Ende der Sortierlinie wird die sortierte Ware manuell eingesammelt und auf LKWs verladen.

(4) Betrieb, Verwaltung und Wartung automatischer Sortiersysteme.

Automatische Sortiersysteme bestehen in der Regel aus Steuergeräten, Sortieranlagen, Förderanlagen und Sortiertoren. Die Funktion des Steuergeräts besteht darin, Sortiersignale zu erkennen, zu empfangen und zu verarbeiten und die Klassifizierungsanlage anzuweisen, Waren automatisch entsprechend den Anforderungen der Sortiersignale nach Produktart, Lieferort oder Versenderkategorie zu klassifizieren. Diese Sortieranforderungen können über verschiedene Methoden in das Sortiersteuerungssystem eingegeben werden, z. B. per Barcode-Scan, Farbcode-Scan, Tastatureingabe, Gewichts-, Höhen- und Formerkennung. Anhand dieser Sortiersignale wird bestimmt, durch welches Sortiertor ein bestimmtes Produkt geleitet werden soll.

Die Funktion der Sortiervorrichtung besteht darin, basierend auf den Sortieranweisungen der Steuerung das Gerät zu aktivieren, wenn Waren mit demselben Sortiersignal es passieren. Dadurch ändert es seine Laufrichtung auf dem Förderband und gelangt auf andere Förderbänder oder Sortiertore. Die Tianluoshun Company hat viele verschiedene Klassifizierungsgeräte entwickelt, darunter Ausschiebe-, Schwimm-, Kipp- und Verzweigungsgeräte. Verschiedene Geräte stellen unterschiedliche Anforderungen an die Sortierung von Waren, wie z. B. Verpackungsmaterial, Verpackungsgewicht und die Glätte der Verpackungsunterseite.

Die Hauptkomponente der Fördervorrichtung ist das Förderband, das hauptsächlich dazu dient, die sortierten Waren durch die Kontroll- und Klassifizierungsvorrichtung zu leiten und mehrere Sortiertore auf beiden Seiten der Fördervorrichtung anzuschließen, sodass die sortierten Waren für nachfolgende Vorgänge auf das Hauptförderband herunterrutschen können.

Das Sortiertor ist ein Durchgang, durch den sortierte Waren das Hauptförderband verlassen und in den Warensammelbereich gelangen. Es besteht in der Regel aus Stahlbändern, Riemen, Rollen usw., die die Waren vom Hauptförderband zur Warensammelplattform gleiten lassen. Dort holt das Personal alle Waren am Tor ab und lagert sie entweder im Lager oder verlädt sie in Ladefahrzeuge für den Vertrieb.

Die oben genannten vier Geräte sind über ein Computernetzwerk miteinander verbunden und bilden zusammen mit der manuellen Steuerung und der entsprechenden manuellen Verarbeitung ein komplettes automatisches Sortiersystem.

Aufgrund von Platzbeschränkungen, Investitionsbudget und unregelmäßiger Warenverpackung können Sie bestimmte Spezialaufgaben im Sortiersystem manuell erledigen, z. B. Produktidentifizierung, statistische Analyse, Verpackung nach der Kommissionierung, Ein- und Ausgangsvorgänge usw.